В октябре опавшая листва из столичных парков, скверов и с улиц города начала стекаться в промзону на ул. Монтажников — на новую станцию компостирования УП «Минскзеленстрой». Корреспонденты агентства «Минск-Новости» побывали там и узнали тонкости превращения растительных отходов в удобрение.
На новую площадку уже поступило 1,5 тыс. куб. м листвы и около 350 куб. м древесных отходов — обрезанных веток, распиленных на чурки стволов деревьев. Начальник производственного отдела УП «Минскзеленстрой» Андрей Процук рассказывает, что мощность станции — 70 тыс. куб. м растительных отходов в год. Из такого объема рассчитывают получить 28 тыс. куб. м компоста.
— Строительство станции завершено в октябре нынешнего года. Для нее приобретено пять единиц техники: дробилка, барабанный грохот, трактор, погрузчик и измельчитель. В производстве компоста задействованы трое рабочих, которые контролируют процесс разложения растительных отходов. Это первая подобная линия в Минске. В качестве сырья для нее используются растительные отходы, которые образуются в процессе содержания объектов благоустройства столицы, — объясняет А. Процук.
На первый взгляд все довольно легко: сперва растительные и древесные отходы складируют на площадке, затем древесину измельчают, после чего в равных пропорциях листву смешивают с измолотыми в щепу ветками и поленьями. Здесь же на площадке эту смесь закладывают в бурты высотой до трех метров и ждут, когда произойдет естественный биологический процесс гниения. Компост образуется за период от 1,5 месяца до полугода, в зависимости от погодных условий. Сейчас на подступах зима, и первого продукта здесь ожидают уже после ее завершения.
Но на самом деле не все так просто. Чтобы разложение случилось, необходимо насыщать насыпь растительных отходов кислородом. Для этого на станции имеется специальный агрегат — ворошитель компоста. Погрузчик с такой насадкой при необходимости проезжает вдоль бурта, шнеком цепляет сырье, затем с помощью транспортера перебрасывает его на соседний бурт.
— Первый пробный бурт заложили на прошлой неделе. Видите, из него исходит испарение? Это как раз идет процесс компостирования. Мы не добавляем в растительные отходы никаких дополнительных веществ, биологических добавок, ускорителей, гниение происходит естественным путем. Контролируем температуру и влажность бурта. Внутри в процессе разложения он может нагреваться до 70 градусов, а для компостирования нужно 60–65. Если происходит перегрев, для охлаждения обливаем бурт водой. То же самое с влажностью, берем пробы и измеряем ее — если она меньше 50 %, бурт сухой, нужно его полить, чтобы произошло гниение, — делится тонкостями собеседник.
Подходим к барабанному просеивателю. Он стоит на станции под навесом и понадобится, когда компост будет готов. С помощью агрегата из материала будут извлекать то, что с первого раза не до конца разложилось. Такие фракции ожидает повторное компостирование.
Полученный компост будут использовать для озеленения территорий, в качестве удобрения для питомника «Бровки». Но не только. Он станет сырьем для производства плодородного грунта. Раньше для этого использовали покупной торф, который смешивали с землей, вывезенной с городских стройплощадок, теперь его заменит компост собственного производства.
minsknews.by
Фото Ирины Малиновской
Источник: gkx.by
